精密磨床在機(jī)械加工的運(yùn)用已經(jīng)是很廣泛了，只能與精密零件相關(guān)的基本上都與精密磨床離不開的。尤其是業(yè)內(nèi)數(shù)控磨床更是為了機(jī)械加工打破了國際磨床技術(shù)水平，開創(chuàng)了良好的新局面。隨著數(shù)控磨床技術(shù)的成熟，四軸數(shù)控磨床也逐漸研制成功，并推向市場。
四軸數(shù)控精密磨床可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且將加工精度由原先的0.001mm以上提高到了0.0001mm，達(dá)到了約為一根頭發(fā)絲直徑的1/1000的水平，此項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)磨床的技術(shù)空白，一舉打破了國際技術(shù)對我國技術(shù)的封鎖。
目前，我國每年需進(jìn)口約300臺光學(xué)輪廓磨床及各種多功能精密曲面磨床，每臺售價(jià)達(dá)數(shù)十萬美元，且加工精度0.0001以上，國際上對中國實(shí)行禁運(yùn)。
此設(shè)備也具備粗磨、精磨、研磨拋光復(fù)合加工等功能的機(jī)床，并在同一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)磨、拋及在位檢測的精密加工過程，大大提高了高精度陶瓷制品、光電元件、紡織機(jī)械、模具等行業(yè)的制造水平。
精密磨削是一種解決各種高尺寸精度、高表面質(zhì)量、高形狀精度的有效加工方法，并且它能大大地提高零件的加工效率。對于黑色金屬、脆性材料和高硬度材料（光學(xué)玻璃、結(jié)構(gòu)陶瓷、光學(xué)晶體、微晶玻璃、半導(dǎo)體）等難切削材料，必須采用精密磨削、拋光等方法進(jìn)行加工。工件加工精度主要取決于機(jī)床精度、所采用的加工工藝和方法。
因此本項(xiàng)目開發(fā)目標(biāo)為四軸數(shù)控精密磨床及其關(guān)鍵技術(shù)。機(jī)床整體采用精密線軌技術(shù)、高精度的檢測反饋及控制技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)硬脆材料精密級的平面、球面、非球面工件加工，具有粗磨、精磨等功能，加工范圍800mm×600mm，加工形狀精度2μm（±1μm）/200×200mm；xyz三軸控制精度0.1μm。同時(shí)開發(fā)精密磨削相關(guān)的配套裝置及技術(shù)，包括檢測、監(jiān)控、計(jì)算機(jī)輔助制造軟件等。
四軸精密磨床設(shè)廣泛運(yùn)用于硬脆性材料（如光學(xué)玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體、模具等）等難切削材料的精磨、精磨加工及檢測評價(jià)，可促進(jìn)產(chǎn)品向高科技、高精度、高質(zhì)量、高附加值方向發(fā)展，在光電材料加工、機(jī)械電子、汽車、航天航空、模具制造等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。
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