數(shù)控端面外圓磨床的加工工藝控制要求
數(shù)控端面外圓磨床的加工工藝控制要求如下：
1、看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校對(duì)準(zhǔn)確。
2、根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備。
3、根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準(zhǔn)。
4、裝夾，先要將孔內(nèi)清理干凈，涂上潤(rùn)滑脂，孔角度接觸面積85%以上。
5、夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。
6、磨細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，需加中間架。
7、根據(jù)所磨工件的材料性質(zhì)、尺寸和要求等，合理選取砂輪。在適合粗糙度的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以增加磨削效率。
8、在
數(shù)控端面外圓磨床加工過(guò)程中，嚴(yán)格控制進(jìn)刀量。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位。
9、砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修整，不能強(qiáng)制使用，以免發(fā)生事故。
10、根據(jù)加工要求，在磨削接近尺寸時(shí)應(yīng)減少進(jìn)刀量和增加磨削次數(shù)，并增加檢測(cè)頻率。
11、根據(jù)圖紙和工藝要求設(shè)備部門(mén)調(diào)整設(shè)備，時(shí)刻注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況。
12、數(shù)控端面外圓磨床加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測(cè)量尺寸。
